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协同设计仿真平台引领复杂产品研发趋势

发布时间:2016-05-17

       在复杂产品研发领域,如何协同地管理产品设计及仿真过程中的各项关键技术,成为缩短产品研制周期、降低研制成本与研制风险的关键。随着集成一体化解决方案的深入应用,不同的供应商提出了面向复杂产品的协同设计仿真平台的方法,逐渐弱化工具类软件在单一领域的功能,强化了软件之间的协同研发能力,均衡多物理属性的开发需求,强调了集成解决方案的重要性。 

 

       由航天二院和北京仿真中心推出的COSIM平台,就是典型的基于并行工程开发理念的协同设计仿真应用。通过综合运用现代管理技术、先进设计/制造技术、先进仿真技术、多学科优化等技术,将管理、技术、人三者之间进行有机集成的一体化、部分智能化的支持复杂产品虚拟样机工程全生命周期开发的软件套件。COSIM平台在航天二院和北京仿真中心的推动下,已在航天、航空、船舶、兵器等行业的多个复杂产品的概念设计、论证与效能评估,工程设计研制,装备信息化中得到了成功的应用和验证。

       譬如在某款飞机起落架的多学科虚拟样机设计分析中,通过集成的仿真平台,利用CATIA进行造型设计、ADAMS进行动力学仿真、Patran/Nastran进行强度分析、Easy5进行液压系统设计仿真、Matlab进行控制仿真等,上述的工具软件都服务于飞机起落架的设计分析,而不再专注于软件在单一领域的功能和应用。这种理念在一定程度上推动了复杂产品企业的企业信息化与产品信息化进程,促进了复杂产品采办模式的变革。

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       LMS针对复杂产品研发提出了“基于模型系统工程”(MBSE:Model-based System Engineering)的方法。“基于模型系统工程”主要回应了现今对于复杂的多物理属性智能系统开发的需要,即:将研发关注点推向开发流程的更早阶段(3D详细模型以前)、更为广阔的物理属性(机、电、液、热等)、更复杂的系统级开发,对于新产品设计中实现对传统的机械性能设计与控制系统并行设计的支持,这可以极大地提高开发效率和精度。“基于模型系统工程”的仿真是一个宏观的命题,能准确描述机械系统和控制系统的集大成者,并将二者的仿真结合起来。LMS也借此完成了提供基于“一维仿真”和“三维仿真”相融合、更完备的解决方案。

      索为高科的SYSWARE提供了一种统一架构的平台,原来开发的各种工具类软件在SYSWARE里面都可以集成,不仅可以互联互通,还具有一定的开放性。譬如在飞机舵机设计中,SYSWARE平台集成了NX、Adams、Mentor等各类型软件,在集成的过程中,不仅仅打通了不同类型软件之间的接口,还包括舵机设计的流程、方法,实现了专业知识的集成。

                                                                                                    
( 文章来源:e-works)